Norme di riferimento per la produzione
Produzione di tubi di precisione tondi e sagomati
Saldati in alta frequenza, calibrati all'esterno, da nastro lamimato a freddo e caldo decapato secondo norma UNI EN 10305-3 e UNI EN 10305-5, UNI 7947, DIN 2394 e DIN 2395, AFNOR NFA 49/643 e NFA 49/645
Stato di fornitura sec. UNI EN 10305-3 e UNI EN 10305-5
Codice | Descrizione |
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+ CR1 | Normalmente non trattato dopo saldatura, ma adatto alla ricottura finale |
+ CR2 | Non adatto a trattamento termico dopo saldatura. |
Nota: il tubo normalmente prodotto calibrato e saldato pronto all'uso è da intendersi +CR2
Condizioni di finitura superficiale sec. EN 10305-3/5
Codice | Descrizione |
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S2 | Da nastro laminato a caldo decapato. |
S3 | Da nastro laminato a freddo. |
Caratteristiche per lo stato +CR2 sec. UNI EN 10305-3 e UNI EN 10305-5
GRADO ACCIAIO |
CARATTERISTICHE MECCANICHE VALORI MINIMI |
ANALISI CHIMICA % MAX |
CORRIS. NORME PRECEDENTI |
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NOME ACCIAIO |
NUMERO ACCIAIO |
CARICO DI ROTTURA Rm N/mm2 |
CARICO DI SNERVAM. Re N/mm2 |
A % |
C | Si | Mn | P | S |
UNI 7947 |
DIN 2394 |
NFA 49-646 |
E190 | 1.0031 | 270 | 190 | 26 | 0,10 | 0,35 | 0,7 | 0,025 | 0,025 | FE 280 | ||
E220 | 1.0215 | 310 | 220 | 23 | 0,14 | 0,35 | 0,7 | 0,025 | 0,025 | FE 320 | st 34.2 | ES200 |
E260 | 1.0220 | 340 | 260 | 21 | 0,16 | 0,35 | 1,2 | 0,025 | 0,025 | ES250 | ||
E320 | 1.0237 | 410 | 320 | 19 | 0,20 | 0,35 | 1,4 | 0,025 | 0,025 | FE 360 | st 37.2 | ES320 |
E370 | 1.0261 | 450 | 370 | 15 | 0,21 | 0,35 | 1,6 | 0,025 | 0,025 | FE 410 | st 44.2 | ES380 |
E420 | 1.0575 | 490 | 420 | 12 | 0,16 | 0,35 | 1,7 | 0,025 | 0,025 | FE 490 | st 52.3 | ED420 |
Finitura superficiale e valori di rugositÃ
Finitura della superficie |
sec. EN 10130:2007 | riferimento interno | ||||||||||
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Simbolo | Rugosità | Simbolo | Rugosità | |||||||||
Rugosa | r | Ra > 1.60 µm | RR | Ra > 1.50 µ | ||||||||
Normale | m | 0.60 µm < Ra ≤ 1.90 µm | RN | Ra > 0.65 µ | ||||||||
Liscia (atta a cromatura) | g | Ra ≤ 0.90 µm | RM | Ra ≤ 0.65 µ | ||||||||
Lucida (atta a cromatura) | b | Ra ≤ 0.40 µm | RL | Ra ≤ 0.40 µm |
Tolleranze dimensionali
Descrizione | Valori |
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diametro esterno | ± 0.5 mm con minimo ± 0.15 mm |
ovalizzazione | entro la tolleranza del diametro |
tubi sagomati tolleranza su lato | ± 0.5 mm con minimo ± 0.20 mm |
tolleranza spessore < 1.5 | ± 7.5% con minimo ± 0.10 mm |
tolleranza spessore ≥ 1.5 | ± 7.5% con minimo ± 0.13 mm |
cordone interno | 0.5 mm (su richiesta può essere ridotto a 0.3 mm) |
lunghezze correnti | -0 +100 mm |
lunghezze specifiche | -0 +50 mm |
lunghezze esatte |
-0 +1 mm fino a 1m -0 +1 mm up to 1m |
-0 +2 mm da 1m a 2m | |
-0 +3 mm da 2m a 3m | |
rettilineità per Ø ≥ 16 mm | 2 mm fino a 1m, sulla barra 0.2% della lunghezza |
raggi spigoli per ≥ 1.5 mm | 2 volte lo spessore max |
raggi spigoli per < 1.5 mm | 1.5 volte lo spessore max |
prova distruttiva | secondo UNI EN ISO 8492 e UNI EN ISO 8493 |
imballo standard | le barre leggermente oleate sono imballate in fasci quadri con base 450mm, n.4 legature con regetta metallica su listelli in legno, n.2 fasce per il sollevamento temporaneo, peso 1.300 kg max per fascio |
Nota: misure effettuate a 100 mm dall'estremità del tubo
Note
Esigenze particolari (misure, lunghezze, tolleranze, imballi) saranno concordati speficatamente.
I dati riportati in catalogo possono essere considerati quale capitolato di fornitura, ma si declina ogni responsabilità per errata interpretazione degli stessi.